大型蛋鸡养殖场是公司的核心目标群体。因为在不打碎一枚鸡蛋的情况下,每小时搬运 3 万枚、5 万枚甚至 10 万枚鸡蛋,既复杂又耗费体力。公司的总监谈到:“直到几年前,鸡蛋的包装和码垛都是纯手工劳动”。“2009 年,一个客户观看我们做这项工作时,问我们是不是不能自动化。”说到,做到。




公司从一开始就选用 KUKA 机器人,用于其灵活、性能强大的码垛系统。对集成商而言,尽量减轻养鸡场的负担至关重要,而 20 名公司的员工也感到 KUKA 提供的支持最佳。“KUKA 打造最好的机器人,同时带来了积累多年的专有技术,这加强了我们对 KUKA 的信任。”公司的产品经理说:“使用 KUKA 码垛机器人工作很简单”。“第一个鸡蛋自动化解决方案在编程上还是颇为复杂的。但是,一旦一切都在运行,我们就能一次又一次地重现这种情况。”这些机器人与 KUKA 控制器 KR C4 一起工作,经过简短的指导,客户通常可以独自应对。“KUKA 设计出了理想的程序,我们的养鸡场能够对其加以充分利用”,“这就是为什么他们对使用 KUKA 系统进行工作感兴趣。如果养鸡场感到高兴,我们也感到相当高兴!”
由于采用码垛设备,简化了费力过程
目前,在相关农场养殖的蛋鸡超过 12 万只。在该集团最大的散养鸡场,ROBOT TP300 系统的量身定制版本已于 2020 年 3 月开始投入使用。一名员工检查并分拣来自鸡圈的新鲜鸡蛋,确保只有完好的鸡蛋最终落到输送带上,在那里它们将自动排列放到纸浆鸡蛋托盘上。鸡蛋盒也同样通过输送带运送到 KR QUANTEC 的 KR 120 R3100-2 型的单元中。凭借其宽大的不锈钢抓手,KUKA 机器人以流畅的动作一次性拾取 12 个装满鸡蛋的纸浆托盘,四个鸡蛋纸浆托盘分三层码放,每个鸡蛋纸浆托盘装有 30 枚鸡蛋。分层码垛机器人小心翼翼地将鸡蛋纸浆托盘放在托盘上。整个过程需要 30 秒。机器人需要三次码放,才能完成一层托盘的工作。

自动码垛机器人是一个具有敏感性的大力士
然后,KR QUANTEC 将隔离层放到鸡蛋上,以固定住易碎货物。六层鸡蛋,共 6480 枚,适合放在一个 Salomons 托盘上。在此期间,KR QUANTEC 自动将空的鸡蛋包装移到第二条输送带上,从那里可以将它们移出厂房并准备重新使用。该系统以更高的可靠性和相当小的破损风险每小时可装运总共 36,000 枚鸡蛋。过去,有两到三名员工以计件方式在这里装运货盘,而现在只有一名员工负责质量检验,其他员工则在家禽养殖农场里从事负担较轻的体力劳动。

创新和扩张的空间
集团正在扩张中,目前正在当地建立一家蛋鸡养殖场,那里的鸡蛋相当昂贵。对许多人而言,一个专业的蛋鸡养殖场意味着有机会能够养活他们的一家人。团队愿意为像家族这样的企业腾出资源来规划和实施此类项目做出贡献。对公司而言,这将激励他们继续开发自己的蛋鸡养殖场自动化解决方案,因为:“他们改善了员工的工作条件,同时可以更好地控制鸡蛋码垛,从而提高产出质量。”
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